陶瓷磚（ceramic tiles）由粘土和其他無機非金屬原料制造的用于覆蓋墻面和地面的薄板制品，陶瓷磚是在室溫下通過擠壓或干壓或其他方法成形，干燥后，在滿足性能要求的溫度下燒制而成。

相關(guān)關(guān)鍵詞：陶瓷磚摩擦系數(shù)測試、陶瓷磚靜摩擦系數(shù)試驗機、陶瓷磚靜摩擦系數(shù)檢測儀

陶瓷磚摩擦系數(shù)常識：

摩擦系數(shù)（coefficient of friction）：使物體克服摩擦力作用產(chǎn)生滑動或有滑動趨勢時作用于物體上的切向力和垂直方向上力的比值。

靜摩擦系數(shù) （static coefficient of friction）:使物體克服靜摩擦力作用即將產(chǎn)生滑動或有滑動趨勢時作用于物體上的切向力和垂直方向上力的比值。

陶瓷磚摩擦系數(shù)測試用什么檢測儀器？

眾測機電根據(jù)GB/T 4100-2006 陶瓷磚相關(guān)規(guī)定研發(fā)生產(chǎn)的摩擦系數(shù)儀COF-01檢測儀器用來檢測陶瓷磚摩擦系數(shù)和陶瓷磚靜摩擦系數(shù)，也稱為陶瓷磚摩擦系數(shù)儀、陶瓷磚摩擦系數(shù)測定儀、陶瓷磚摩擦系數(shù)試驗機等。

摩擦系數(shù)儀

下面，眾測機電簡單的介紹GB/T 4100-2006 規(guī)定了有釉陶瓷地磚和無釉陶瓷地磚表面的靜摩擦系數(shù)測定方法

1.試樣準備

試驗應在不小于100mmX100mm的磚表面上進行。測試小規(guī)格磚時，應把它們鋪貼成一個合適的平面。用中性清潔液洗凈磚表面，帶磚表面完全洗凈干燥后再進行試驗。

2.滑塊的準備

將一張400號碳化硅砂紙平面在臺面上，沿水平方面拉動滑塊組件，使其表面的4S橡膠在砂紙上移動的距離約為100mm.

將滑塊在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)到90°再重復上述打磨過程共計4次。

以上步驟為一個完整的過程。用軟刷刷去碎屑，必要時重復以上過程直至完全去除4S橡膠表面的光澤。

3.毛玻璃校正板的準備

將尺寸較大的玻璃板放在可限制其運動的平面上，在其表面上撒2g碳化硅磨粒并滴幾滴水。用邊長為100mm的玻璃板作為研磨工具，使其在大玻璃板上作圓周運動直至大玻璃板表面完全變成半透明狀態(tài)。必要時需要換新的磨料和水重復以上過程。

用清潔劑清洗半透明毛玻璃板，然后擦凈其表面并在空氣中干燥。

將滑塊組件放在已經(jīng)在工作臺面上就位的毛玻璃校正板上，用墊片調(diào)整校正板和拉力計的高度使滑塊組件換首螺釘與拉力計的掛鉤處于同一水平面上。將重量為44.1N的重塊放在滑塊組件中央。沿水平方向拉動滑塊組件測定使滑塊組件產(chǎn)生滑動趨勢時所需要的拉力，記錄拉力讀數(shù)?？偣怖瓌?次，每次拉動方向均與上次相差90°.

摩擦系數(shù)校正值計算公式 COF=Rd/nW···············(圖1）

式中：

      Rd-----4次拉力讀數(shù)之和，單位為N

         n-----拉力次數(shù)（4）

     W-----滑塊組件上44.1N重塊的總重量，單位為N

     COF-----摩擦系數(shù)校正值

如果4S橡膠面打磨得均勻，4個拉力讀數(shù)應該基本一致，且校正值應在0.75±0.05范圍內(nèi)。在測試3個樣品之前和之后均應重復校正過程并記錄結(jié)果。如果前后的校正值相差超過±0.05，則整個測試過程應重做。操作人員在每測試3個樣品之前和之后均校正測試設備和檢查操作過程，以確保獲得較高的測試一致性。

4.測試過程（干法）

A.洗凈并烘干每塊磚的測試表面，將待測磚放在工作臺面上并緊靠限制其活動的固定架，刷去所有的碎屑。

B.強將滑塊組件放在待測磚的測試面上，將44.1N的重塊放在滑塊組件上部的中央位置。用拉力計測定沿水平方向使組件產(chǎn)生滑動趨勢時所需的拉力，記錄拉力讀數(shù)。

C.每次測試2個測試面或樣品，每個測試面上要拉動組件4次，每次拉動的方向與上次相差90°，總計獲得12個計算靜摩擦系數(shù)所需的讀書。記錄所用的讀數(shù)。

D.每測試完一個測試面或樣品后均勻檢測4S橡膠面，如果其表面顯示出光澤或刮痕，則按<滑動的準備>重復打磨過程。

5.測試過程（濕法）

首先用蒸餾水液潤濕樣品表面，重復4.B~4.D的操作步驟。每次檢測均應保證磚面始終濕潤。

5.計算

用公式（M.2）、（M.3）計算測試面的靜摩擦系數(shù)值。

7.試驗報告

試驗報告應包括以下內(nèi)容：

a）依據(jù)GB/T 4100 標準

b）樣品的說明；

C）測試方法

d）干法和濕法下靜摩擦系數(shù)的平均值。